Was sind die Auswirkungen des Schmiedensprozesses auf die Schmiedenqualität?
Jan 03, 2025
Fracturing
Bruch ist das Aussehen flacher Schildkrötenrisse auf der Schmiedenoberfläche. Dieser Defekt tritt höchstwahrscheinlich auf Oberflächen unter Zugspannung bei der Schmiedensformung auf (z. B. nicht gefüllte Vorsprünge oder gebogene Teile).
Die inneren Ursachen für Risse können viele sein:
① Zu viele schmelzbare Rohstoffe. Wenn es lange bei hoher Temperatur erhitzt wird, gibt es Kupferausfällung auf der Oberfläche des Stahls, das Oberflächenkorn ist grob, dekarbisiert oder die Oberfläche wurde mehrmals erhitzt.
② Der Schwefelgehalt des Kraftstoffs ist zu hoch und Schwefel durchdringt die Oberfläche des Stahlmaterials.
Blitzriss
Blitzriss ist der Riss, der während des Schmiedes und Schneidens an der Abschiedsfläche erzeugt wird.
Die Ursachen von Blitzrissen können wie folgt sein:
① Beim Vorbetrieb der Würfel fließt das Metall aufgrund einer starken Percussion stark.
② Die Schnitttemperatur der Magnesiumlegierungsstabschmiede ist zu niedrig; Die Schnitttemperatur der Kupferlegierung Die Schmieden ist zu hoch.
Trennflächenriss
Der Trennoberflächenriss bezieht sich auf den Riss entlang der Trennfläche des Schmiedens. Es gibt viele nicht - metallische Einschlüsse in Rohstoffen, und der Durchfluss zur Abschiedsflächenoberfläche und der konzentrierte oder vertragliche Rohrrückstand bildet häufig Risse in der Part -Würfeloberfläche, wenn die Kante während des Schmiedefürchs gepresst wird.
falten
Die Faltung wird gebildet, wenn sich das oxidierte Oberflächenmetall im Prozess der Metalldeformation verbindet. Es kann durch den Zusammenfluss von zwei (oder mehr) Metallströmen gebildet werden, oder es kann durch einen schnellen Metallstrom gebildet werden, der den Fluss des benachbarten Oberflächenmetalls mit sich trägt. Es kann auch durch Biegen und Rückfluss von deformiertem Metall gebildet werden; Es kann auch eine teilweise Deformation eines Teils des Metalls sein, der durch gedrückte in einen anderen Teil des Metalls gebildet wird. Die Faltung bezieht sich auf die Form von Rohstoffen und Billets, die Gestaltung von Formen, die Anordnung von Formungsprozessen, Schmierbedingungen und den tatsächlichen Betrieb des Schmiedens usw. Die Faltung wird nicht nur den Lagerbereich von Teilen reduziert, sondern wird hier aufgrund der Spannungskonzentration hier auch häufig zu einer Ermüdungsquelle.
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Der Durchfluss durchläuft eine Form einer unsachgemäßen Verteilung der Durchflusslinien. In der Durchflusszone konvergieren die ursprünglich in einem bestimmten Winkel verteilten Flussleitungen, um die Durchflusszone zu bilden, was die Korngrößendifferenz zwischen der Durchflusszone und außerhalb der Durchflusszone verursachen kann. Der Grund für die Perforation ähnelt der Faltung, die durch den Zusammenfluss von zwei Metallen oder einem Metall mit einem anderen Metall gebildet wird, aber das Metall im Perforationsteil ist immer noch eine ganze Perforation, was die mechanischen Eigenschaften der Schmiede verringert, insbesondere wenn der Kornunterschied auf beiden Seiten der Perforationszone sehr groß ist, ist die Leistung mehr offensichtlich.
Die Schmiedeflusslinie ist nicht gut verteilt
Die Durchflusslinienverteilung des Schmiedens ist nicht glatt, was bedeutet, dass das durch Durchfluss leitende Phänomen, wie z.
Der Schmiedensprozess ist sehr wichtig; In diesem Prozess gibt es keinen Raum für einen kleinen Fehler. Denken Sie daran, dass es Mängel gibt, daher müssen wir beim Schmieden mehr Aufmerksamkeit schenken.
