Kurze Einführung in den Produktionsprozess von Forged Aluminium Wheel

Im Allgemeinen können alle deformierten Aluminiumlegierungen zum Schmieden verwendet werden, aber da die Radeigungen die Festigkeit als Hauptindikator einnehmen, sollten Aluminiumräder sich für deformierte Aluminiumlegierungen mit hoher Festigkeit und einfacher Wärmebehandlung wie 6061, 6082 und so entscheiden.

Die Lücken von geschmiedeten Aluminiumrädern sind im Allgemeinen gegossene Stangen mit einem Durchmesser von 26,7 cm oder anderen Spezifikationen. Die Größe, das Gewicht, die chemische Zusammensetzung, die Mikrostruktur, die Erscheinungsqualität und der Wasserstoffgehalt der Leerzeichen sollten vor der Verwendung überprüft werden, und besondere Aufmerksamkeit sollte darauf geschenkt werden, die schädlichen Auswirkungen von Metall und Nicht {- Metallverträglichkeiten in den Materialien in den Materialien zu verringern. Die schädlichen Metallverunreinigungen in 6061 Legierung sind hauptsächlich Fe, und Fe bildet FEAL3 in der Legierung, was für die Leistung schädlich ist, insbesondere für die Dehnung; Nicht - metallische Verunreinigungen sind hauptsächlich Wasserstoff- und Oxidfilm. Eine seiner Quellen ist das Wasser im raffinierten Gas, da Wasser und Aluminium reagieren. Wenn es Wasserstoff- und Oxidfilm gibt, werden die Wärmebehandlung nach der festen Lösungsproduktinspektion nicht qualifiziert, zusätzlich reduziert.

Das Schmieden eines Aluminiumrads ist der Prozess der plastischen Verformung des Guss -Billet -Materials im heißen Zustand. Im Vergleich zum niedrigen Druckguss - hat der Produktionsprozess offensichtliche Unterschiede.

Der Produktionsprozess von geschmiedeten Aluminiumrädern ist im Allgemeinen: Vorformung → Schmieden → Spinnen → Wärmebehandlung → Bearbeitung → Malerei.

(1) Bruch:Der Hauptprozess des Produktionsprozesses für Schmiede Aluminium ist das Erstellen von Billet -Making, die die Swing -Rolling -Technologie (Rotary -Schmieden) zur Herstellung von zylindrischem Balkenmaterial zu Kuchenmaterial herstellen und ein geeignetes Billet für die nachfolgende Schmiedensformung bereitstellen.

Die Swing Rolling -Technologie verwendet einen oberen Würfel mit einem Kegel, um die Rohlage lokal zu verarbeiten, indem sie eine Neigungskraft auf den rotierenden Leerzeichen auftragen, um das Formteil zu erreichen. Auf diese Weise kann der Energieverbrauch unter der Voraussetzung, Effizienz zu gewährleisten, erheblich verringern. Swing Rolling kann die Arbeit von mehr als 3.000 Tonnen normaler Presse unter dem Druck von 250 Tonnen abschließen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Material in der Stange gleichmäßig auf die Flankoberfläche verteilt werden kann und eine einzigartige Spiralmetallströmungslinie bildet, wodurch die Gesamtoberfläche und die Leistungsqualität des Schmiedenprozesses verbessert werden. Die anfängliche Temperatur des Billets kann über 500 Grad eingestellt werden und die Vorheiztemperatur der Form beträgt etwa 450 Grad.

(2) Schmieden:Der Schmiedevorgang besteht darin, die Rohling nach hoher Temperatur vorzuheizen und nach dem Schmieden des Drückens die drehende vordere Blume des Rades zu schmieden, wobei hauptsächlich das Rad gesprochen wird, und die Fensterteile. Die Presse muss im Allgemeinen 4.000 Tonnen oder höhere Tonnageausrüstung entsprechend dem unterschiedlichen Druck für die Radformung auswählen.

Gemäß den unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden der Radformung muss der Schmiedeprozess die Anzahl der Schmiedetaste berücksichtigen, dh mehrere Schmiedelemente für eine Presse oder ein anfängliches Schmieden und das endgültige Schmieden auf zwei Pressen. Die überbrennende Temperatur von 6061 Aluminiumlegierung beträgt etwa 590 Grad. In Anbetracht der Temperaturdifferenz des Heizofens beträgt ± 20 Grad die Temperatur des Schmiedens -Blankens bei etwa 500 Grad. Um die Produktion großer Körner während des Lösungsheizungsprozesses zu verhindern, wird die endgültige Schmiedenstemperatur im Allgemeinen unter 450 Grad gesteuert. Das Material der Schmiedensform ist im Allgemeinen H13 und die Formtemperatur sollte bei etwa 400 Grad gesteuert werden.

(3) Spinnen:Aufgrund der Struktur des Rades selbst ist der Felgenteil des Rades schwer zu schmieden, und es ist notwendig, sich auf den anschließenden Spinnprozess zu verlassen, um den Spinnprozess zu bilden, besteht darin, den kurzen rauen Randteil des geschmiedeten Rohlings in die endgültige Rad Randstruktur zu verarbeiten.

Spinngeräte wählt im Allgemeinen eine vertikale Drei - -Rad -Strong -Spinnmaschine oder eine horizontale Spinnmaschine aus. Deutschlands vertikale drei - Rad Starke Radspinnmaschinen -Drehrad Kopf können positiv und negativ sein. Zwei - Weg hoch Produktionslinie, Produktionsqualität und Effizienz sind sehr hoch. Gemäß der Schwierigkeit, den Felgen zu bilden, kann der kalte Spinn- oder heiße Spinnprozess verwendet werden.

Durch den Pinning -Prozess kann eine höhere Materialdichte erhalten werden und mechanische Eigenschaften können erheblich verbessert werden. Die Randdicke von Aluminiumrädern kann von 4,0 ~ 6,0 mm (Aluminiumräder gegossen) auf 2,7 ~ 3,0 mm (geschmiedete Aluminiumräder) reduziert werden.

(4) Wärmebehandlung:Die Wärmebehandlung ist eine Prozessmethode, um die interne Organisation des Blankens zu ändern, indem sie im Festkörper erhitzt, Wärme hält und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erhalten.

Geschmiedete Aluminiumräder verwenden im Allgemeinen den T6 -Wärmebehandlungsprozess, dh die erste solide Lösungsbehandlung und dann die künstliche Alterung. Mit diesem Prozess kann die Zugfestigkeit jedes Teils des 6061 geschmiedeten Aluminiumrads mehr als 350 MPa erreichen. Im tatsächlichen Betrieb wird die Lösungstemperatur einerseits erhöht, um die verstärkte Phase -MG2SI in der Behandlung mit fester Lösung vollständig gelöst zu werden, und die künstliche Alterungstemperatur wird entsprechend erhöht, um MG2SI auszurüsten, um den maximalen Stärkungseffekt zu erzielen.

(5) Verarbeitung Schneiden:Die inneren und äußeren Oberflächen des Radlades nach dem Spinnen müssen von einer CNC -Drehmaschine geschnitten werden, und die Schraubenlöcher und Ventillöcher müssen von einem vertikalen Bearbeitungszentrum verarbeitet werden. Die CNC -Drehmaschine und das vertikale Bearbeitungszentrum, das für das Schneiden von Aluminium -Rad erforderlich ist, sind spezielle Geräte für die Radverarbeitung.

(6) Oberflächenbehandlung:Der Oberflächenbehandlungsprozess von Aluminiumrädern ist in Vollbeschichtung, Polieren, Elektroplieren, Finishing usw. unterteilt.

Vollbeschichtungsproduktionslinie, mehr Geräte, große Investitionen, aber die Produktionseffizienz ist hoch und für die Massenproduktion geeignet. Die vollständige Beschichtung ist der am häufigsten verwendete Oberflächenbehandlungsprozess für Aluminiumräder, das sich auf das Rad in der automatischen Produktionslinie unter Verwendung einer elektrostatischen Sprühpistole mit hoher Spannung bezieht und eine hohe {{1} -Rehende rotierende Sprühpistole zum Sprühen, mit Beschichtungsdicke und Farbglas, gleichmäßiger Oberflächenqualität und Sparen von Farbe. Die Farbe muss umweltfreundliches Pulver und Wasser - basierend von den Kunden genehmigten Farbe verwenden. Das Rad ist vor - behandelt, bevor sie zum Sprühen eines chemischen Umwandlungsfilms besprüht werden, der die Adhäsionsleistung der Beschichtung verbessern kann. Die Pre - -Behandlung ist ein umweltfreundliches Chrom - freie Behandlung.

Polierprozess wird für geschmiedete Aluminiumräder empfohlen. Da die geschmiedete Aluminiumlegierung eine dichte Struktur und eine überlegene Oberflächenqualität aufweist, kann sie einen mit der Elektroplatte nach dem Polieren vergleichbaren Erscheinungswirkung erzielen und auch die Umweltverschmutzung der Elektroplatten vermeiden.