Radherstellungsprozess

Schmelzen und Raffinieren:

Die Herstellung von Rädern beginnt mit dem Schmelz- und Veredelungsprozess. Die Schmelzausrüstung erfordert eine strenge Kontrolle der Ofentemperatur, um die Qualität und Leistung des geschmolzenen Metalls sicherzustellen. Zu den wichtigsten Raffinierungsmethoden für geschmolzenes Aluminium gehören das Gasverfahren und das Flussmittelverfahren. Diese Methoden entfernen Verunreinigungen aus der Metallschmelze und verbessern so deren Reinheit.

Niederdruckguss-:

Nach dem Raffinieren wird ein Niederdruckguss durchgeführt. Die Niederdruckgießmaschine verwendet einen Warmhalteofen als Schmelzbad. Durch die Steuerung des Drucks im Ofen und der Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls fließt das geschmolzene Metall unter Druck in den Formhohlraum und erstarrt unter Druck. Dieses Verfahren führt zu einer dichten Gussstruktur, guten mechanischen Eigenschaften und einer hohen Metallausnutzung.

Verarbeitung:

Die Verarbeitung umfasst Wärmebehandlung und Bearbeitung. Durch die Wärmebehandlung wird die innere Struktur des Metallmaterials durch Erhitzen und Abkühlen verändert, um dessen mechanische Eigenschaften und Stabilität zu verbessern. Die Bearbeitung umfasst Fräsen, Drehen und andere Schritte, um das Rad entsprechend den Designanforderungen fein zu formen und zu trimmen.

Inspektion und Beschichtung:

Nach der Verarbeitung werden strenge Kontrollen durchgeführt, darunter Tests des dynamischen Gleichgewichts und der Luftdichtheit, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Radnabe den Standards entspricht. Darüber hinaus wird eine Beschichtungsbehandlung angewendet, um die Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit des Rades zu verbessern.